Retirar uma unidade do ar para manutenção preventiva leva
um processo de planejamento de um ano na Estação Geradora Merom
EnergyLines Outubro 2020
Assim como um carro que requer manutenção para operar de forma confiável, a Merom Generating Station recebe manutenção preventiva durante interrupções programadas. Frequentemente ocorrendo na primavera, quando a demanda de energia é baixa, a geração em uma única unidade é interrompida. Tubos de caldeira e dutos são inspecionados e reparados — junto com cerca de 1.400 outras tarefas que devem ser concluídas em uma ordem meticulosamente calculada.
O processo de planejamento de paralisação leva um ano inteiro para organizar todos os projetos de forma que as tarefas sejam realizadas no momento certo. Chad Cornelius, gerente de engenharia e desempenho da Merom Generating Station, explica que o processo é muito parecido com a manutenção de um carro. Um mecânico não trocaria o óleo e depois desmontaria o motor.
“É por isso que leva um ano, porque olhamos para cada um desses 1.400 itens”, diz Cornelius. “Nossa prioridade número um é a segurança dos funcionários. Revisamos o trabalho que melhorará as operações da planta e a segurança dos funcionários. Conformidade ambiental e mudanças para inspeções estaduais seriam outros motivos para prosseguir com os reparos.”
Dependendo do tamanho de uma interrupção, as peças podem custar até $10 milhões, então um cuidado excepcional é tomado para garantir que as equipes estejam juntando todas essas peças na ordem correta. “É preciso o esforço coletivo da manutenção, engenharia e do grupo de operações para coordenar tudo isso”, acrescenta Cornelius.
Esses fatores, assim como a redução no tempo de execução e a pandemia de COVID-19, foram fundamentais na decisão de cancelar as interrupções de manutenção em 2020, de acordo com Tony Weitekamp, gerente de manutenção da planta.
Weitekamp dá elogios aos funcionários da planta que passam um ano elaborando o plano de interrupção. “Você tem caras mantendo e operando a planta, e também planejando e coordenando a interrupção, e essa é uma das coisas mais positivas que já vi.”
Com os cancelamentos de interrupções, a força de trabalho retornou ao trabalho normalmente programado para manter a confiabilidade, o que significa manter-se atualizado com as ordens de serviço de manutenção preventiva e utilizar tempos de inatividade de reserva econômica para corrigir problemas normalmente resolvidos durante uma interrupção, como trocas de óleo e filtro.
Sem os reparos que normalmente ocorrem durante uma interrupção, há uma urgência maior com a manutenção preditiva. “Temos a capacidade de observar a vibração, as temperaturas ou apenas diferentes medidores e detectar se algo está fora da linha. Estamos lidando com isso mais cedo do que normalmente faríamos”, diz Cornelius.
Um dos maiores trabalhos de manutenção durante uma interrupção é realizar uma lavagem do aquecedor de ar, porque os aquecedores de ar podem ficar obstruídos. “Vamos lidar com isso durante esse período de reserva econômica”, diz Weitekamp, acrescentando que ele tem acesso ao equipamento necessário internamente, então o custo é mínimo. “Não é diferente de se você não trocasse o filtro do aquecedor. Você não vai obter o desempenho do seu ar condicionado em casa.”
Para 2021, uma interrupção de manutenção está programada na unidade dois, o que equivale aos dois anos normais de manutenção preventiva, e uma interrupção de preparação de verão na unidade um, que é um ano de manutenção preventiva. “Este escopo não dobrará em termos de escala na unidade dois, mas a unidade um passará por dois anos de manutenção”, diz Weitekamp.
No início de novembro, Weitekamp espera que a manutenção de preparação para o inverno esteja concluída. Isso inclui trabalhos como verificações de traços de calor em tubulações, cobertura de venezianas em edifícios para manter o ar frio do lado de fora e garantir que aquecedores portáteis funcionem bem.