Scantron ayuda a la fuerza laboral a rastrear el proceso de seguridad, una burbuja a la vez
EnergyLines Agosto 2020
Cuando se le pida que utilice un lápiz n.° 2, rellene los círculos por completo y no haga marcas sueltas en el formulario, es probable que estas instrucciones le traigan recuerdos de los años escolares cuando se utilizaba la tecnología scantron para las pruebas.
El Equipo de Observación de Seguridad Laboral de la Estación Generadora Merom está utilizando la tecnología scantron de una manera nueva.
Usando un formulario personalizado que es específico para la planta de energía, los miembros del equipo observan las prácticas de trabajo e identifican los procedimientos de seguridad. Utilizan formularios scantron para identificar si las prácticas utilizadas son seguras o de riesgo.
“Trabajamos directamente con la empresa Scantron para desarrollar nuestro formulario para los elementos de seguridad específicos que queríamos. El formulario personalizado nos permite identificar y abordar las áreas de riesgo y realizar cambios proactivos para mejorar las condiciones de trabajo y mantener un alto nivel de seguridad para nuestros empleados”, dijo John Sneed, Coordinador de Área, Mantenimiento de I&E en la Estación Generadora Merom y Líder del equipo de observación de la seguridad en el trabajo.
Una observación de seguridad comienza con la reunión de un miembro del equipo de observación de seguridad con el equipo de trabajo en la sesión informativa del trabajo: Scantron y lápiz en mano.
Los supervisores aprovechan la oportunidad de estar en el lugar de trabajo con los empleados mientras observan sus prácticas de seguridad. Los supervisores asisten a la sesión informativa sobre el trabajo, revisan los procedimientos con los empleados y hablan sobre seguridad.
A través de este proceso, los líderes de seguridad pueden identificar riesgos involucrado en un determinado trabajo o tarea, como escalar, usar un montacargas o conectar equipos de aparejos.
“Hablaremos sobre esas cosas y haremos que piensen sobre lo que les preocupa y cómo podemos mejorar esto. Si hay un elemento procesable, haremos cambios para que las cosas sean más seguras para los empleados”, dijo Sneed.
A lo largo del proceso de observación, Sneed verifica los elementos en el scantron. Burbuja tras burbuja, los detalles del trabajo se clasifican como seguros o en riesgo. Si el trabajo se completa correctamente, con la seguridad al frente del trabajo que se está realizando, la tarea se marca como segura. Si hubo problemas de seguridad que no se abordaron, como olvidarse de revisar los arneses de protección contra caídas, la tarea se marca como "en riesgo".
Las prácticas inseguras se discuten en el lugar y también se anotan en la parte posterior del scantron. El objetivo es ayudar a los empleados a desarrollar hábitos de seguridad a través del trabajo que realizan, y el trabajo es diverso.
El proceso de revisión de seguridad incluye temas como permisos y procedimientos, equipo de protección personal, excavación, escaleras y protección contra caídas.
Capturar información de seguridad como esta es importante, pero lo que hace con los datos es donde reside el valor. Una vez escaneados, los datos recopilados se pueden buscar a través de una base de datos para que se pueda realizar un análisis que identifique los comportamientos de mayor "riesgo".
“Podemos ver dónde están las áreas 'en riesgo' a medida que avanzamos para poder identificar tendencias. Si necesitamos arreglar algo, volver a capacitarnos o hacer mejoras, tenemos los datos para resolverlo”, dijo Sneed.
Un informe trimestral muestra las observaciones realizadas, los aspectos más frecuentes que preocupan a los empleados y las acciones correctivas realizadas.
“Este programa realmente se trata de involucrar a los empleados y hablar sobre su propia seguridad y cómo podemos ayudarlos a mejorar la seguridad en el campo”, dijo Sneed.